二溴丙烷沸点高，在工业生产及应用时容易挥发造成环境污染。目前常用的治理二溴丙烷废气的工艺有低温冷凝法，焚烧法和活性炭吸附法等。
低温冷凝法是利用二溴丙烷的饱和蒸汽压随着温度的降低而降低的关系，降低温度至零度以下,使其由气态二溴丙烷尽量液化的工艺。该工艺对于高浓度的二溴丙烷废气具有良好的回收效果，但冷凝不彻底，仍然会有较高浓度的废气排出，很难做到达标排放。
焚烧法是常用的低浓度废气处理工艺，常见的为RTO（蓄热式燃烧）,利用高温将二溴丙烷分解,燃烧后一般会形成酸性气体，对RTO设备的寿命影响非常大，同时容易形成二噁英类污染因子。由于种种原因，该工艺实际应用非常少。
活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，将废气中的二溴丙烷进行吸附，再通过蒸汽吹脱回收二溴丙烷的工艺。该工艺中活性炭吸附效果受水分影响较大，经过多次吹脱再生后吸附性能下降明显；且二溴丙烷易被活性炭中的杂质催化分解而产生酸性气体，遇水变为酸后对设备腐蚀严重，缩短管道设备使用寿命。
针对目前二溴丙烷废气处理存在的问题，江苏海普功能材料有限公司研制出HDV型高分子纳米吸附剂，可将废气中的二溴丙烷吸附去除。吸附饱和后，用蒸汽对纳米吸附剂进行脱附再生，二溴丙烷蒸汽能够冷凝回收。
具体流程说明为：车间二溴丙烷废气先经过引风机抽取后，进行二级冷凝，一级冷凝温度在25℃左右，二级冷凝温度在10℃左右。冷凝液化后的二溴丙烷用储罐接收，未冷凝下来的二溴丙烷废气接入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集（吸附温度为常温，吸附压力为~2kpa），废气经过吸附后可达标排放。吸附剂吸附饱和后，将低压蒸汽通入吸附塔进行吹脱（温度在100℃左右）。吹脱出的二溴丙烷和水蒸汽的混合物再经过冷凝液化，静置分层，可分离回收出二溴丙烷。蒸汽脱附后的纳米吸附剂温度较高，通入洁净空气冷却降温至室温后，可重新用于吸附。吸附塔通常配置为3台，2台用于吸附，1台用于脱附备用。实际工程应用效果非常好。
该工艺对于废气中的二溴丙烷去除率可达99%以上，并可以达标排放。
附HDV型纳米吸附剂优点：
(1) 孔结构可控且孔容积高；
(2) 具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂、具有较高的热稳定性和机械强度，耐磨损；
(3) 表面呈现高疏水性，湿度对吸附性能无影响；
(4) 容易再生且吸附性能稳定；
(5) 不需更换即无危险废物产生。
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